高含鹽工業(yè)廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝

高含鹽工業(yè)廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝

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關(guān)于高含鹽廢水的處理技術(shù)，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)研究了幾十年，目前通常采用的主要方法包括：生物法，SBR工藝法和蒸發(fā)脫鹽法等。蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或?yàn)槿苜|(zhì)析出創(chuàng)造條件。蒸發(fā)脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無(wú)機(jī)鹽通過(guò)蒸發(fā)的方式加以去除的方法。

現(xiàn)代常用蒸發(fā)器介紹

2.1升膜蒸發(fā)器

把預(yù)熱到飽和溫度的料液送入到加熱室的底部，料液沿加熱管上升時(shí)，其溫度因加熱而上升。到管長(zhǎng)約為一半處開始汽化，汽化后的蒸汽集中在加熱管的芯部，以較高的上升汽速，攜帶溶液沿管壁呈膜狀上升，故叫升膜蒸發(fā)器。膜狀流中液體湍動(dòng)激烈，傳熱速率很高。但這種被高速汽芯帶動(dòng)的升膜流動(dòng)必須在較強(qiáng)的沸騰條件下才能進(jìn)行，所以要求有較大的傳熱溫差。這種蒸發(fā)器要求控制較嚴(yán)，加料量，預(yù)熱溫度及加熱蒸汽壓的波動(dòng)都將影響成膜的穩(wěn)定。

2.2 降膜蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)器，料液從頂部加入到分布器，把料液均勻的分配到每根加熱管中，并使其呈膜狀沿管內(nèi)壁向下流動(dòng)，液膜受到從管壁傳入的熱量而蒸發(fā)汽化。當(dāng)傳熱溫差不大時(shí)，汽化是在強(qiáng)烈擾動(dòng)著的膜的內(nèi)表面發(fā)生的，而不是在加熱管與液膜的界面發(fā)生。因此不易結(jié)垢，產(chǎn)生的蒸汽與液膜并流向下。由于汽化表面很大，蒸汽的霧沫夾帶量很小。由于料液在管內(nèi)壁成膜狀流動(dòng)，不充滿管子的整個(gè)界面，所以通過(guò)的料液量可以很少。為保證均布，液膜在流動(dòng)時(shí)不集結(jié)而形成缺液表面，還有一個(gè)最小的濕潤(rùn)流率。

2.3 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

在自然循環(huán)蒸發(fā)器中，液體通過(guò)加熱元件的循環(huán)流速，隨熱負(fù)荷增大而增加，當(dāng)傳熱溫差太小時(shí)，傳熱負(fù)荷減小，循環(huán)流速下降，而且還不穩(wěn)定。用泵輸送液體，迫使液體以較高流速流過(guò)加熱元件，使流動(dòng)與傳熱、汽液分離等功能分開。所以強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的適應(yīng)性較強(qiáng)。但強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)的造價(jià)較貴，并增加運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)的費(fèi)用，所以要在全面權(quán)衡利弊之后，經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)衡算，才能做出抉擇。

液體在加熱管內(nèi)的循環(huán)流速通常在1.2-3.0m/s范圍之內(nèi)（當(dāng)懸浮液中晶粒多，所用管材硬度低，液體粘度較大時(shí)，選用低值），過(guò)高的流速將耗費(fèi)過(guò)多的能量，且增加系統(tǒng)的磨損。

加熱元件可以是立式單程加熱或立式雙程加熱，也可以是臥式雙程加熱。后者的設(shè)備總高較小，但管子不易清洗，且容易被晶粒磨損。為抑制加熱區(qū)的汽化，可采用立式長(zhǎng)管蒸發(fā)器的辦法，在加熱之上保持一定液面高度，或采用出口節(jié)流的辦法。