為獲得更高的發(fā)電效率與更低的污染物總排放值,同時基于材料工業(yè)的迅速發(fā)展與投資成本的考慮,國內外都在積極研制大容量、高參數(shù)的循環(huán)流化床(CFB)鍋爐。如今,我國已經擁有60余臺投入商業(yè)運行的300MW級CFB機組,全世界單機容量最大的四川白馬600MW超臨界循環(huán)流化床示范電站也已并網發(fā)電??傮w來看,大型循環(huán)流化床鍋爐本體部分的整體運行情況較為良好,各類指標基本可達到設計要求,但輔助系統(tǒng)尤其是給煤系統(tǒng)暴露出諸多問題亟需解決。因此需要進行節(jié)能改造,已達到最好的效果。
600MW超臨界CFB鍋爐采用H型布置,爐膛兩側各布置6個給煤口。爐前給煤系統(tǒng)由4臺一級皮帶給煤機,4臺二級鏈式輸煤機和12個給煤口組成。其中每條二級輸煤線配置3個給煤口,如圖1所示。
鍋爐實際運行過程中發(fā)現(xiàn),由于二級給煤線太長(達40m),當稱重式皮帶給煤機調整給煤量后,需要數(shù)分鐘后,鍋爐的實際入爐煤量才會發(fā)生顯著變化,即給煤系統(tǒng)增大了爐內燃燒的延遲性;其次,同一條二級鏈式輸煤機上的3個給煤口的給煤量是由擋板的開口大小來進行調節(jié)的,很難保證三個給煤口的給煤量始終均勻一致,從而容易造成爐內部分密相區(qū)風煤不均勻,影響到爐內的燃燒。
1、600MWCFB鍋爐二級給煤系統(tǒng)優(yōu)化方案論證
經過現(xiàn)場測量,提出了以下3種優(yōu)化方案,并進行分析比較。
方案一:鍋爐每側所布置的兩條二級輸煤線,一條用于輸煤到爐膛(布置位置較高的那一條),將全部6個給煤口都設置在該條輸煤線上,各個給煤口的給煤量采用螺旋給料機精確控制。另一條布置位置較低的二級輸煤線,則用于將布置位置較高的輸煤線上多余的煤,從該輸煤線的出口處,送回至該輸煤線的入口(需增設斗提機),如圖2所示。
方案二:原有的給煤系統(tǒng)不變,每個給煤口都采用螺旋給料機來精確控制給煤量。同時,在兩條二級輸煤機上方再增加一條反向運轉的鏈式輸送機,用于將二級輸煤機剩余的煤回送到二級輸煤線上(需增設斗提機),如圖3所示。圖3改造方案二
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