靖邊能源化工綜合利用產(chǎn)業(yè)園區(qū)：　在能源“金三角”崛起

陜北、蒙西南、寧中、隴東四地，由于地下富含煤炭、石油、天然氣等資源，被譽(yù)為能源“金三角”。靖邊能源化工綜合利用產(chǎn)業(yè)園區(qū)(簡(jiǎn)稱(chēng)靖邊能化園區(qū))就在這個(gè)能源“金三角”中迅速崛起。石油和化工園區(qū)可持續(xù)發(fā)展中國(guó)行調(diào)研組不久前走訪調(diào)研了該園區(qū)，對(duì)其資源綜合利用情況進(jìn)行了深入了解。
　　調(diào)研組首先來(lái)到了園區(qū)內(nèi)的龍頭企業(yè)陜西延長(zhǎng)中煤榆林能源化工有限公司。“通過(guò)對(duì)煤、油、天然氣三種資源優(yōu)化組合，打破傳統(tǒng)的煤化工和石油化工的單一模式，有效解決了煤制甲醇碳多氫少和天然氣制甲醇?xì)涠嗵忌俚膯?wèn)題，同時(shí)將DCC裝置裂解的富氫氣、富甲烷氣作為甲醇裝置的原料氣和燃料氣，大幅提高了資源綜合利用效率?！痹摴靖笨偨?jīng)理胡斌表示，該項(xiàng)目能源轉(zhuǎn)化效率達(dá)61.9%，資源利用率達(dá)55.74%。
　　據(jù)胡斌介紹，延長(zhǎng)中煤榆能化煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目具有產(chǎn)量?jī)?yōu)勢(shì)和能耗優(yōu)勢(shì)，比如在煤、油、天然氣用量相同的情況下，公司180萬(wàn)噸/年甲醇裝置與國(guó)內(nèi)外單一原料裝置相比，產(chǎn)量可多出15萬(wàn)~27萬(wàn)噸?；谔?xì)浠パa(bǔ)，碳轉(zhuǎn)化率由純煤頭工藝的33.81%提高到55.74%，相對(duì)提升比例達(dá)到64.9%。在能耗優(yōu)勢(shì)方面，經(jīng)測(cè)算，項(xiàng)目所采用的多原料綜合利用制甲醇工藝相比國(guó)內(nèi)同規(guī)模純煤制甲醇項(xiàng)目能源轉(zhuǎn)化效率高41%，生產(chǎn)1噸甲醇水耗降低82.2%，CO2減排64.6%，廢渣減排61%、SO2減排31%。
　　為了進(jìn)一步發(fā)揮一期啟動(dòng)項(xiàng)目“煤氣結(jié)合、碳?xì)浠パa(bǔ)、資源綜合利用”的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，胡斌表示，延長(zhǎng)中煤榆能化下一步將推進(jìn)一期啟動(dòng)項(xiàng)目填平補(bǔ)齊工程。該項(xiàng)目計(jì)劃投資144.13億元，以煤、天然氣為原料，建設(shè)180萬(wàn)噸/年甲醇、60萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴、40萬(wàn)噸/年聚丙烯和30萬(wàn)噸/年低密度聚乙烯/乙烯—醋酸乙烯聚酯一體化裝置。項(xiàng)目已于2017年開(kāi)工，計(jì)劃2019年底基本建成，2020年投料試車(chē)。項(xiàng)目建成后，榆能化聚烯烴產(chǎn)能將提高到180萬(wàn)噸/年，預(yù)計(jì)提高銷(xiāo)售收入73.38億元/年，利稅21億元/年。
　　除了推進(jìn)延長(zhǎng)石油煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目，園區(qū)也在積極推進(jìn)水資源回收利用、污水“零排放”示范項(xiàng)目?！坝捎诰高吥芑瘓@區(qū)地處陜蒙邊界的毛烏素沙漠邊緣，水資源珍貴，而煤化工項(xiàng)目卻需要消耗大量水。為了節(jié)約水資源，園區(qū)所有企業(yè)的污水都要回用，實(shí)現(xiàn)近零排放，甚至零排放?！本高吥芑瘓@區(qū)管委會(huì)副主任蔣金光說(shuō)。
　　“我們就實(shí)現(xiàn)了污水‘零排放’?！焙笙蛘{(diào)研組介紹了延長(zhǎng)中煤榆能化廢水“零排放”系統(tǒng)處理污水的過(guò)程：污水經(jīng)過(guò)水解、酸化、氧化、高密度澄清過(guò)濾、雙膜滲透處理等手段回收利用，最后的濃鹽水，再經(jīng)過(guò)一級(jí)反滲透、二級(jí)反滲透、濃縮分離出鹽、四效蒸發(fā)等處理手段，最終達(dá)成污水“零排放”。
　　據(jù)了解，該廢水“零排放”系統(tǒng)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，是由延長(zhǎng)石油麾下的陜西石化設(shè)計(jì)院研究開(kāi)發(fā)的。該系統(tǒng)突破了大型能源化工企業(yè)高濃度鹽水處理難的技術(shù)瓶頸，使榆能化的工業(yè)廢水全部回收利用，將“零排放”由理論變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。但是，為了污水“零排放”，延長(zhǎng)中煤榆能化可是花了大成本。“幾乎所有的化工企業(yè)都面臨高濃度鹽水處理的問(wèn)題，為了實(shí)現(xiàn)‘零排放’，延長(zhǎng)中煤榆能化花了3.5億元?！焙笳f(shuō)。
　　胡斌表示，除了投資大，運(yùn)行費(fèi)用也不低。全廠1年處理500萬(wàn)噸污水，而處理1噸水需要耗費(fèi)20~30元，代價(jià)很大，且沒(méi)有經(jīng)濟(jì)效益。但是作為污水零排放示范項(xiàng)目，全廠沒(méi)有一個(gè)排污口，這種示范具有社會(huì)效益，解決了能化企業(yè)高濃度鹽水處理瓶頸問(wèn)題，為在生態(tài)脆弱地區(qū)發(fā)展能源化工產(chǎn)業(yè)走出了一條新路子。
　　據(jù)蔣金光介紹，下一步，園區(qū)將推進(jìn)水資源配置，規(guī)劃多條水線，把園區(qū)打造成投資過(guò)千億、產(chǎn)值過(guò)千億的千萬(wàn)噸級(jí)甲醇及烯烴下游產(chǎn)品、天然氣液化等高端低碳能化綜合利用產(chǎn)業(yè)基地和循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)。