安全閥的日常故障因素分析

安全閥的日常故障因素分析

一、安全閥泄漏處理方法：
1、密封面機(jī)械損傷或腐蝕?？捎醚心セ蜍?chē)削后研磨的方法修復(fù)或更換。
2、彈簧因受載過(guò)大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低時(shí)，應(yīng)更換彈簧。
3、閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜時(shí)，應(yīng)查明原因，重新裝配或更換閥桿等部件。杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜時(shí)，使閥芯與閥座受力不均時(shí)，應(yīng)校正杠桿中心線。

二、安全閥不在調(diào)整的起座壓力下動(dòng)作：
1、安全閥調(diào)整不當(dāng)，調(diào)整壓力時(shí)忽略了實(shí)際工作介質(zhì)特性和工作溫度的影響，需重新調(diào)整。在熱態(tài)狀態(tài)下連續(xù)調(diào)整不能超過(guò)三次。否則，起座壓力值誤差較大，不能在正常的調(diào)試壓力下動(dòng)作。
2、密封面因介質(zhì)污染或結(jié)晶產(chǎn)生粘連及生銹；需吹洗安全閥，嚴(yán)重時(shí)需研閥芯、閥座。
3、調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，彈簧式安全閥的彈簧收縮過(guò)緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生銹盤(pán)過(guò)重或過(guò)輕，需重新調(diào)整安全閥。
4、彈簧產(chǎn)生變形，應(yīng)更換彈簧。

三、安全閥還不到全開(kāi)狀態(tài)：
1、安全閥選用的公稱(chēng)壓力過(guò)大，彈簧剛度過(guò)大，需重新選用安全閥。
2、閥瓣在導(dǎo)向套中摩擦力過(guò)大，需清洗、修磨或更換部件。
3、安全閥排汽管設(shè)置不當(dāng)，氣（汽）體流動(dòng)阻力大，需重新調(diào)整排放管路。

四、閥瓣振蕩處理方法：
1、安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，應(yīng)重新選型，使之相匹配。
2、安全閥進(jìn)口管載面積太小或阻力太大，使安全閥的排氣（汽）量供應(yīng)不足，需更換或調(diào)整安全閥進(jìn)口管道。
3、排放管阻力太大，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行調(diào)整以減小阻力。