烏石化苯與甲醇烷基化生產(chǎn)芳烴技術(shù)填補空白

作者: 2019年10月15日 來源:全球化工設(shè)備網(wǎng) 瀏覽量:
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在蘭州舉行的中國石油煉油化工重大自主創(chuàng)新科技成果推介會現(xiàn)場,中國石油烏魯木齊石化分公司首次發(fā)布的苯與甲醇烷基化生產(chǎn)芳烴技術(shù),引起與會者的極大關(guān)注。  這項成果申請發(fā)明專利11件,已獲得授權(quán)2件;形成催化

  在蘭州舉行的中國石油煉油化工重大自主創(chuàng)新科技成果推介會現(xiàn)場,中國石油烏魯木齊石化分公司首次發(fā)布的苯與甲醇烷基化生產(chǎn)芳烴技術(shù),引起與會者的極大關(guān)注。

  這項成果申請發(fā)明專利11件,已獲得授權(quán)2件;形成催化劑企業(yè)標準1項;開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的催化劑和工藝技術(shù),填補了國內(nèi)由苯增產(chǎn)二甲苯的技術(shù)空白,經(jīng)*鑒定達到國際*水平。

  烏石化研究院副院長徐亞榮介紹,“苯與甲醇烷基化催化劑及工藝技術(shù)的開發(fā)”項目是通過苯與甲醇進行烷基化反應生成甲苯、二甲苯。項目解決了三大難題:一是催化劑制備方法,通過深入研究苯和甲醇在分子篩催化劑上烷基化的反應機理、擴散作用及其構(gòu)效關(guān)系,獲得指導設(shè)計具有高活性和高選擇性的苯與甲醇烷基化催化劑的依據(jù),掌握了苯與甲醇烷基化催化劑生產(chǎn)方法。二是解決反應工程問題,開發(fā)了一種中間多段甲醇冷激進料的取熱方式,有效調(diào)控了床層溫升,解決了苯與甲醇烷基化過程中的強放熱效應。三是采用烷基化催化劑和脫酸催化劑級配技術(shù),抑制反應過程的酸性物質(zhì)的生成,副產(chǎn)物水滿足裝置外排要求。
 
  甲醇作為一種廉價易得的化工原料,是煤化工的重要產(chǎn)物之一。苯與甲醇烷基化技術(shù)可促成煤化工與石油化工的結(jié)合,實現(xiàn)煤化工產(chǎn)品的高附加值應用。由苯轉(zhuǎn)化生產(chǎn)甲苯、二甲苯,可滿足快速增長的芳烴需求,調(diào)整芳烴產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。2008年,烏石化開始進行苯與甲醇烷基化催化劑及工藝技術(shù)的探索性研究,歷時10年科技攻關(guān),經(jīng)過前期小試和中試研究掌握了催化劑制備技術(shù),并且完成了催化劑的工業(yè)放大生產(chǎn)。2018年10月,烏石化公司完成了3萬噸/年的工業(yè)現(xiàn)場試驗裝置標定,完成了50萬噸/年工藝包編制。

  中石油碳一化工技術(shù)中心主任、烏魯木齊石化公司副總經(jīng)理崔曉明說,項目的成功實施,為大芳烴基地的建設(shè)、對二甲苯原料來源提供新的方法奠定了技術(shù)基礎(chǔ),可在行業(yè)內(nèi)進行推廣應用,能有效緩解對二甲苯原料短缺的矛盾。

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