壓濾機(jī)的應(yīng)用

     隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，礦產(chǎn)資源日益枯竭，所開(kāi)采的礦石已面臨“貧、細(xì)、雜”的狀況，為此，人們不得不把礦石磨得更細(xì)，而對(duì)“細(xì)、泥、黏”物料進(jìn)行固液分離。

    如今，除了對(duì)節(jié)能環(huán)保高度要求之外，企業(yè)對(duì)固液分離技術(shù)及設(shè)備又提出了更高、更廣的要求。針對(duì)選礦、冶金、石油、煤炭、化工、食品、環(huán)保等行業(yè)的社會(huì)需求，拉動(dòng)了固液分離技術(shù)及設(shè)備的應(yīng)用，且其應(yīng)用領(lǐng)域的廣度和深度仍在不斷擴(kuò)展。

    壓濾機(jī)之所以能蓬勃發(fā)展并被各行業(yè)廣泛應(yīng)用，其最大的優(yōu)越性就是正壓、高壓壓強(qiáng)脫水，較傳統(tǒng)的真空過(guò)濾機(jī)的壓差大得多，因而濾餅水份低，能耗少，金屬流失少，濾液清澈透明。

    早在十多年前就有專家指出，壓濾機(jī)是目前所有工業(yè)過(guò)濾機(jī)中惟一能確保濾餅水份達(dá)到10％以下，而且可以不加絮凝劑的優(yōu)良設(shè)備。

    壓濾機(jī)就濾板形式而言，有廂式和板框式之分；就濾板放置方位不同，有立式和臥式之分；就濾板材質(zhì)不一，有塑料、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼之分；就濾板是否配置橡膠擠壓膜，有擠壓脫水和不擠壓脫水之分；就濾板配置濾布面數(shù)不同，有單面脫水和雙面脫水之分等等。

    但不論何種壓濾機(jī)，其工作原理首先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強(qiáng)不劃算。

    進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過(guò)濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過(guò)濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

    脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾板，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過(guò)濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是最大限度地降低濾餅水份。目前，水口山壓濾機(jī)有廂式、板框式兩大類，有碳鋼型、塑料型、不銹鋼型三大系列，適應(yīng)于各行業(yè)固液分離。壓濾機(jī)應(yīng)用效果如下：

一、在精礦脫水中的應(yīng)用：

1、在一般精礦脫水中的應(yīng)用：XYZ—DZ20×45／800×1000／0.8壓濾機(jī)，在一般精礦脫水中的應(yīng)用效果如下：物料：銅精礦、鉛精礦、鋅精礦、硫精礦－200目85～90％95％85％80％最高工作風(fēng)壓7MPa7MPa7MPa7MPa水份≤14％7％8.5％8.5％t干量／臺(tái)h4108.592、在難過(guò)濾精礦脫水中的應(yīng)用：－200目含量占95～98％，泥質(zhì)多，含堿和3＃絮凝劑高，精礦中又有硅酸鹽形成硅膠的銅精礦，壓濾脫水效果如下：設(shè)備型號(hào)最高工作風(fēng)壓水份≤t干量／臺(tái)hXYZ—SJ60×28／1000×1000／0.87Mpa14％10.8XYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5MPa15～7％4.2～5原礦鉛品位7％，含泥大于37％，精礦鉛品位30％，－200目含量占98％，濃密池加石灰作絮凝劑，底流濃度大于45％的氧化鉛精礦，壓濾脫水效果如下：設(shè)備型號(hào)最高工作風(fēng)壓水份≤t干量／臺(tái)hXYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5Mpa24％2

二、在有色冶煉中的應(yīng)用：

XYZ—SZ60×25／1000×1000／0.8U壓濾機(jī)，在濕法煉鋅中的應(yīng)用效果如下：

1、還原渣脫水：為未反應(yīng)完的ZnS精礦及單體硫，過(guò)濾溫度80～90℃，酸度≤5％H2SO4，礦漿液固比4～6∶1，礦漿比重1.6～1.8，過(guò)濾后渣含水10％～12％。

2、高浸渣脫水：為中浸→低酸浸→高酸浸浸出渣，礦漿比重1.6～1.7，過(guò)濾溫度65℃，過(guò)濾后渣含水21％～22％，渣含總鋅8.525％，渣含水溶鋅4.793％。

3、鐵渣脫水：為中浸再噴淋沉鐵渣，礦漿比重1.65，過(guò)濾溫度75℃，過(guò)濾后渣含水25.1％，渣含總鋅20％，渣含水溶鋅5.46％，渣含鐵28.7％，一個(gè)工作周期26min，產(chǎn)濕渣1486kg。

4、鉛銀渣脫水：為中浸加高溫高酸浸出渣，液含酸80～100克／升，過(guò)濾溫度60～90℃，過(guò)濾后渣含水22.85％，渣含總鋅8?10％，每天可產(chǎn)干渣53.74噸。

5、砷鐵渣脫水：為二次中浸渣，一次中浸后渣漿中加有3＃絮凝劑，渣含硅8～10％，過(guò)濾溫度65～75℃，液含硫酸鋅120克／升，粉料堆比重1.8，過(guò)濾后渣含水32％，渣含總鋅16％，渣含水溶鋅5.5％。XYS—S40×28／840×840／0.8U壓濾機(jī)，在濕法電鉛中處理陽(yáng)極泥，渣含酸水水份≤35％，每次產(chǎn)濕渣900kg。

三、在煤炭工業(yè)中的應(yīng)用：

XYZ—DZ22×28／800×1000／0.8壓濾機(jī)，對(duì)－200目含量占94.6％的浮選精煤進(jìn)行脫水，濾餅水份24～28％，處理量0.28～0.35t／m2·h；對(duì)－200目含量占79％的浮選精煤進(jìn)行脫水，濾餅水份17～22％，處理量0.3～0.4t／m2·h。

四、在廢水處理中的應(yīng)用：

   100m3／h的冶煉污水處理站，應(yīng)用三臺(tái)XYZ—DZ60×30／1000×1000／0.8壓濾機(jī)，處理含固量為2～3％的冶煉污水，渣含水62～68％，干渣產(chǎn)量200～350kg／臺(tái)h，水質(zhì)如下：（見(jiàn)下表）從以上應(yīng)用效果可以看出，各行業(yè)的“細(xì)、泥、黏”物料過(guò)濾應(yīng)用壓濾機(jī)，壓濾機(jī)作為優(yōu)異的固液分離設(shè)備而應(yīng)運(yùn)發(fā)展并被廣泛應(yīng)用，發(fā)展前景將會(huì)更為廣闊。

指標(biāo)單位SSZnCdPbCuAsF

排放標(biāo)準(zhǔn)mgL2005.01.01.01.00.510

實(shí)際排放值mgL829.340.080.550.120.057.42

去除率％93.599.498.893.695.398.921.