脫硫塔操作規(guī)程—脫硫系統(tǒng)的啟動與停運

    脫硫塔操作規(guī)程—脫硫系統(tǒng)的啟動與停運
　　
　　脫硫系統(tǒng)的啟動
　　
　?。ㄒ唬┫到y(tǒng)投運前準備
　　
　　1.各分系統(tǒng)、各設備檢修完畢，現場清理干凈。
　　
　　檢查系統(tǒng)各閥門靈活好用，各排放口暢通無阻，電機接線正常，設備油位處于規(guī)定位臵，機械、電氣設備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，聯接件及緊固件正常，冷卻水供應正常；
　　
　　2.熟石灰粉等原材料到位，石灰漿液按需要配比完畢，化漿池和石灰漿液池處于滿液位。
　　
　　3.聯系儀表工檢查確認各溫度、壓力、液位指示正常好用，上位機操作系統(tǒng)狀態(tài)正常。
　　
　　4.檢查各轉動設備盤車正常，冷卻水供應正常后聯系電氣人員送電。
　　
　　5.檢查確認化漿池、石灰漿液池、工藝水箱、吸收塔液位正常。
　　
　　6.向班長匯報做好煙氣脫硫開車的準備工作就緒，在脫硫塔使用前，必須保證旁路煙囪插板閥處于完全開啟狀態(tài)，同時脫硫塔進口手動插板閥處于完全關閉狀態(tài)。
　　
　?。ǘ┫到y(tǒng)開車
　　
　　系統(tǒng)內所有設備處于熱備用狀態(tài)（各箱罐坑的液位保持正常，攪拌器處于運行狀態(tài)）。脫硫系統(tǒng)投運條件滿足后可隨時投入運行。
　　
　　1.啟動前期檢查完畢后，檢查循環(huán)水池的水量及水質是否達到脫硫要求；
　　
　　2.開啟循環(huán)水泵，向吸收塔注入工藝水，使吸收塔液位達到出水口排出水；
　　
　　3.開啟加藥漿池攪拌系統(tǒng)，向循環(huán)水池注入燒堿（NaOH）漿液；
　　
　　4.開啟各窯爐手動插板閥，向塔內通入廢氣；
　　
　　5.當系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，調節(jié)循環(huán)水池內pH值，使得循環(huán)水池pH值穩(wěn)定到10左右；此時系統(tǒng)處于穩(wěn)定運行狀態(tài)；
　　
　　6.由于吸收塔內脫硫不斷進行，石灰漿液也連續(xù)不斷的進入吸收塔，同時脫硫后廢水不斷產生石膏等沉淀物，循環(huán)水池需根據運行狀況將部分循環(huán)水（約1/3-1/4）及底部沉淀物送至沉淀臵換水池進行處理，同時對循環(huán)水池進行工藝水補充。
　　
　　脫硫系統(tǒng)的停運
　　
　　系統(tǒng)的停運，對涉及脫硫塔部分，均需告知及溝通后方可進行，如窯爐脫硫塔需與窯爐管理層溝通好；
　　
　　一）、短期停運
　　
　　當系統(tǒng)因設備檢修等原因需要短期停止運行進行處理時，也叫臨時停車，一般停車時間不超過一個星期。按以下程序操作：
　　
　　1.緩慢打開原有煙囪旁路手動插板閥；
　　
　　2.關閉進脫硫塔管道手動插板閥；
　　
　　3.循環(huán)水池不再添加燒堿（NaOH）漿液，利用循環(huán)水清理水管系統(tǒng)內部漿液，清理后排空管道內部漿液；
　　
　　4.停運水泵，停止冷卻水供給；
　　
　　二）、長期停運
　　
　　系統(tǒng)停止運行時間在一周以上的視為長期停車。
　　
　　1.停車前準備工作：
　　
　　a、提前控制進塔補水，將塔內液位降到低液位；
　　
　　b、根據系統(tǒng)負荷控制制漿系統(tǒng)，及時提前停止加漿、加水等化漿系統(tǒng)，確保在停車前化漿罐、燒堿（NaOH）漿液池用盡；
　　
　　c、石灰粉也用盡，或最低量控制（避免雜物進入化漿池帶入系統(tǒng)）。
　　
　　2.沉淀臵換水池清渣泵壓濾繼續(xù)開啟壓泥，并清理干凈余泥；
　　
　　3.向班長申請煙氣退出脫硫系統(tǒng)，與窯爐班長溝通好后，緩慢打開旁路擋板門；
　　
　　4.關閉脫硫塔進、出口擋板門；
　　
　　5.停運循環(huán)泵，排空水池脫硫循環(huán)水；
　　
　　6.待塔內漿液排空，水管內漿液排空，此時吸收塔已經退出，待內部煙氣排空后方可進入檢查，檢查時需做好個人防護措施；
　　
　　7.對各系統(tǒng)、各設備進行檢查、維護保養(yǎng)、清洗和清掃；
　　
　　8.脫硫塔內脫硫液清除干凈后放入少量清水，保持塔內濕潤；最后將各設備準備到啟運條件，準備下次運行。