糧食包裝機 食品包裝機

全自動包裝機設備在加工生產(chǎn)企業(yè)中有著廣泛的應用，是一款高智能化的包裝設備，滿足著加工企業(yè)高產(chǎn)量，高品質的包裝生產(chǎn)需求。全自動包裝機設備有多種型號，在加工作業(yè)中使用大大提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。接下來了解下全自動包裝機設備介紹以及全自動包裝機組成部件。

1、送料部分：負責將產(chǎn)品從生產(chǎn)線上輸送到包裝機的定位部位，其中包括傳送帶、送料器、定位裝置等。

2、包裝部分：將產(chǎn)品包裝起來，包括封口、切斷、折疊等操作，其中包括熱封器、切刀、折疊器等。

3、控制系統(tǒng)：負責控制整個包裝機的操作過程，包括電氣控制系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等。

4、傳動系統(tǒng)：負責驅動包裝機各部分的運動，包括伺服電機、減速機、鏈條、齒輪等。

5、檢測系統(tǒng)：負責檢測包裝機操作過程中的問題，包括光電傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等。

包裝機適用于化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品等行業(yè)的粉狀、粉末、粉體狀物料的定量包裝；如：奶粉、淀粉、農(nóng)藥、獸藥、預混料、添加劑、調(diào)味品、飼料、酶制劑等。

一、操作前準備

1.檢查設備

開機前要先檢查設備的電源、空壓、潤滑油等是否齊全，若發(fā)現(xiàn)異常，應及時排除故障。

2.準備包裝材料

要根據(jù)需要包裝的產(chǎn)品選擇合適的包裝材料，并將包裝材料放置在指定位置。

3.設置包裝機參數(shù)

根據(jù)不同的產(chǎn)品和包裝材料，設定包裝機的參數(shù)，包括速度、溫度、壓力等，確保包裝機的正常運行。

二、操作流程

1.開機

確認設備和包裝材料準備好后，將電源開關打開，包裝機器進入待機狀態(tài)。

2.添加包裝材料

在設備待機狀態(tài)下，打開包裝材料的存放倉，將包裝材料放進去，關閉存放倉門。

3.調(diào)整參數(shù)

根據(jù)產(chǎn)品和包裝材料的特點，設定包裝機的參數(shù)，確保包裝質量。

4.啟動設備

將啟動按鍵開關按下，設備開始正常運行，按照設定的參數(shù)自動完成包裝流程。

5.檢查包裝質量

在包裝流程進行過程中，要不斷檢查產(chǎn)品的包裝質量，確保每個產(chǎn)品的包裝質量符合要求。

6.清理設備

在包裝完成后，需要對設備進行清理，清洗包裝機內(nèi)的雜質和殘留物，保證設備的衛(wèi)生和使用壽命。

三、操作注意事項

1.安全

使用全自動包裝機器時，要做好安全防護措施，減少操作人員的傷害風險。

2.維護保養(yǎng)

保持設備內(nèi)外的清潔，加油和潤滑等，以保證設備的正常運作。

3.定期檢修對設備進行定期檢修和維護，以延長設備使用壽命。

包裝機簡介：

自動包裝機就是包裝自動化，代替一些手工作業(yè)，效率高，降低勞動強度，并且能有效的節(jié)省時間人力物力，讓各個企業(yè)在發(fā)展的過程當中慢慢的縮小差距，不僅耐腐蝕，而且也特別容易清理，提高了合格率的同時還不浪費物料，在降低損耗的同時還便于維護和操作，在很大程度上減少了生產(chǎn)成本。

智能化包裝機能夠有效提高企業(yè)競爭力。自動稱重封口包裝機也屬于智能化包裝中的一種，使得企業(yè)在生產(chǎn)過程中更加高效、準確地完成包裝過程，既能夠提高生產(chǎn)效率，又能夠降低生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場上擁有更大的優(yōu)勢。智能化包裝機具有自動化、智能化、靈活性強等特點，能夠快速地完成各種包裝需求，同時自動稱重封口包裝機能夠減少包裝材料的使用，避免浪費，降低企業(yè)的環(huán)境污染，符合現(xiàn)代社會對于環(huán)保的要求智能化包裝機的應用不僅能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和包裝質量，還能夠節(jié)約成本和符合環(huán)保需求，從而有效提高企業(yè)的競爭力。

型號作用：

DCS-50型自動定量包裝機是由多種系列的電子秤與縫包輸送機組成的自動包裝機械，它能對流動性能較好的粉粒狀物料進行自動計量包裝，該設備的進料，稱重，放料等過程全部由智能電控系統(tǒng)進行自動控制，它能與袋夾卷邊輸送縫紉機等設備配合構成一條包裝生產(chǎn)線，又能與全自動袋夾，自動供袋機，自動上袋機，金屬檢測器，重量檢測器，碼垛機等設備配合，由機械手套袋，形成一條全自動的計量包裝碼垛生產(chǎn)線，該機可廣泛適用于石油化工，化工，化肥，糧食，飼料，礦山，港口等各種行業(yè)中粉顆粒物料的計量包裝，其性能指標及可靠性、壽命等已達到了很好的水平。

工作原理：

物料進入包裝機上方的料倉，料倉下部的料位計將物料信號發(fā)給包裝機電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)發(fā)出指令，包裝機進入工作狀態(tài)，物料由料倉流入呈八字型的分料斗后，分別進入給料裝置，當電控系統(tǒng)接到稱量開始的指令，給料裝置的兩個執(zhí)行元件——粗進料氣缸和細進料氣缸同時動作，進料弧門打開，物料流入料桶（這時，料桶底門應處于關閉狀態(tài)），計量開始，稱重傳感器承受物料重量并產(chǎn)生電信號，該信號經(jīng)過電控系統(tǒng)進行處理，顯示出物料重量，并控制執(zhí)行元件，當料桶內(nèi)的重量達到預先設定的粗進料的值時，粗進料氣缸復位，進料弧門作出相應動作，這時，系統(tǒng)繼續(xù)自動進料，當流入量達到預先設定的細進料的值時，細進料氣缸復位，進料弧門關閉，電控系統(tǒng)顯示實際程稱重值，一次稱量周期結束；同時人工套袋（或機械手套袋），夾袋氣缸動作，包裝袋被夾套在袋夾上，當一次稱量周期結束后；料桶底門打開，計量后的物料經(jīng)落料斗、袋夾，進入包裝袋內(nèi)，料桶底門按預先設定的時間關閉，夾帶氣缸也按設定的時間復位，包裝袋落到輸送帶上，完成一次包裝計量過程，當料桶放完料后，底門關閉，電子秤又開始了第二次稱量過程。

包裝機的操作開始準備及方法

1、檢查周圍有無影響本機工作的因素存在；若有，則應將其排除。

2、檢查壓縮空氣壓力是否在0.5～0.6MPa，以保證執(zhí)行元件的工作壓力。

3、若須更換氣管接點，應關閉氣源后進行。

4、正確調(diào)節(jié)給料裝置氣缸的針閥和單向節(jié)流閥，盡量減少氣缸往返終端時產(chǎn)生的振動和保證氣缸動作迅速、可靠。

5、正確調(diào)節(jié)電子秤料桶底門氣缸的針閥和單向節(jié)流閥，盡量減少氣缸動作時產(chǎn)生的振動，以免影響稱量精度，同時，要保證料桶底門關閉迅速、防止沖料。

6、根據(jù)包裝袋口的尺寸，調(diào)節(jié)夾袋裝置活動舌板的開啟度，否則袋口易破裂。

7、正確調(diào)節(jié)夾帶裝置的夾袋氣缸的針閥和單向節(jié)流閥，盡量減少氣缸動作時產(chǎn)生的振動，以免影響稱量精度，同時保證動作正確順利的進行。

8、根據(jù)物料的流動性、堆積密度以及所需稱重，調(diào)整分料斗調(diào)節(jié)板的開啟度的大小，以免粗進料時物料的流量太大，影響稱重。

包裝機的維護保養(yǎng)

1、本設備在每班結束或因其它原因不再繼續(xù)工作時，應進行關機處理，機內(nèi)所有余料須放空，關閉電源、氣源。

2、每次班前按規(guī)定向油霧器內(nèi)加潤滑油（10﹟機油），并排盡分水濾氣器中的污水。

3、每班后均應清潔本機各部件，宜用壓縮空氣對各部件進行吹掃，不得使用水流沖洗，特別是清掃電子秤，傳感器等部件上的積料。

4、本設備長期不使用時，應徹底清掃本機各部件積料，對碳鋼件的裸露部分涂防銹油，對活動部位加注潤滑脂，鎖住活動部件，加蓋塑料薄膜。

5、電控系統(tǒng)在使用過程中若出現(xiàn)故障，應立即切斷電源，一般情況下用戶不要自行修理，可通知我公司，派人修理。

全自動包裝機設備在加工生產(chǎn)企業(yè)中有著廣泛的應用，是一款高智能化的包裝設備，滿足著加工企業(yè)高產(chǎn)量，高品質的包裝生產(chǎn)需求。全自動包裝機設備有多種型號，在加工作業(yè)中使用大大提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。接下來了解下全自動包裝機設備介紹以及全自動包裝機組成部件。

1、送料部分：負責將產(chǎn)品從生產(chǎn)線上輸送到包裝機的定位部位，其中包括傳送帶、送料器、定位裝置等。

2、包裝部分：將產(chǎn)品包裝起來，包括封口、切斷、折疊等操作，其中包括熱封器、切刀、折疊器等。

3、控制系統(tǒng)：負責控制整個包裝機的操作過程，包括電氣控制系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等。

4、傳動系統(tǒng)：負責驅動包裝機各部分的運動，包括伺服電機、減速機、鏈條、齒輪等。

5、檢測系統(tǒng)：負責檢測包裝機操作過程中的問題，包括光電傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等。

包裝機適用于化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品等行業(yè)的粉狀、粉末、粉體狀物料的定量包裝；如：奶粉、淀粉、農(nóng)藥、獸藥、預混料、添加劑、調(diào)味品、飼料、酶制劑等。

一、操作前準備

1.檢查設備

開機前要先檢查設備的電源、空壓、潤滑油等是否齊全，若發(fā)現(xiàn)異常，應及時排除故障。

2.準備包裝材料

要根據(jù)需要包裝的產(chǎn)品選擇合適的包裝材料，并將包裝材料放置在指定位置。

3.設置包裝機參數(shù)

根據(jù)不同的產(chǎn)品和包裝材料，設定包裝機的參數(shù)，包括速度、溫度、壓力等，確保包裝機的正常運行。

二、操作流程

1.開機

確認設備和包裝材料準備好后，將電源開關打開，包裝機器進入待機狀態(tài)。

2.添加包裝材料

在設備待機狀態(tài)下，打開包裝材料的存放倉，將包裝材料放進去，關閉存放倉門。

3.調(diào)整參數(shù)

根據(jù)產(chǎn)品和包裝材料的特點，設定包裝機的參數(shù)，確保包裝質量。

4.啟動設備

將啟動按鍵開關按下，設備開始正常運行，按照設定的參數(shù)自動完成包裝流程。

5.檢查包裝質量

在包裝流程進行過程中，要不斷檢查產(chǎn)品的包裝質量，確保每個產(chǎn)品的包裝質量符合要求。

6.清理設備

在包裝完成后，需要對設備進行清理，清洗包裝機內(nèi)的雜質和殘留物，保證設備的衛(wèi)生和使用壽命。

三、操作注意事項

1.安全

使用全自動包裝機器時，要做好安全防護措施，減少操作人員的傷害風險。

2.維護保養(yǎng)

保持設備內(nèi)外的清潔，加油和潤滑等，以保證設備的正常運作。

3.定期檢修對設備進行定期檢修和維護，以延長設備使用壽命。

包裝機簡介：

自動包裝機就是包裝自動化，代替一些手工作業(yè)，效率高，降低勞動強度，并且能有效的節(jié)省時間人力物力，讓各個企業(yè)在發(fā)展的過程當中慢慢的縮小差距，不僅耐腐蝕，而且也特別容易清理，提高了合格率的同時還不浪費物料，在降低損耗的同時還便于維護和操作，在很大程度上減少了生產(chǎn)成本。

智能化包裝機能夠有效提高企業(yè)競爭力。自動稱重封口包裝機也屬于智能化包裝中的一種，使得企業(yè)在生產(chǎn)過程中更加高效、準確地完成包裝過程，既能夠提高生產(chǎn)效率，又能夠降低生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場上擁有更大的優(yōu)勢。智能化包裝機具有自動化、智能化、靈活性強等特點，能夠快速地完成各種包裝需求，同時自動稱重封口包裝機能夠減少包裝材料的使用，避免浪費，降低企業(yè)的環(huán)境污染，符合現(xiàn)代社會對于環(huán)保的要求智能化包裝機的應用不僅能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和包裝質量，還能夠節(jié)約成本和符合環(huán)保需求，從而有效提高企業(yè)的競爭力。

型號作用：

DCS-50型自動定量包裝機是由多種系列的電子秤與縫包輸送機組成的自動包裝機械，它能對流動性能較好的粉粒狀物料進行自動計量包裝，該設備的進料，稱重，放料等過程全部由智能電控系統(tǒng)進行自動控制，它能與袋夾卷邊輸送縫紉機等設備配合構成一條包裝生產(chǎn)線，又能與全自動袋夾，自動供袋機，自動上袋機，金屬檢測器，重量檢測器，碼垛機等設備配合，由機械手套袋，形成一條全自動的計量包裝碼垛生產(chǎn)線，該機可廣泛適用于石油化工，化工，化肥，糧食，飼料，礦山，港口等各種行業(yè)中粉顆粒物料的計量包裝，其性能指標及可靠性、壽命等已達到了很好的水平。

工作原理：

物料進入包裝機上方的料倉，料倉下部的料位計將物料信號發(fā)給包裝機電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)發(fā)出指令，包裝機進入工作狀態(tài)，物料由料倉流入呈八字型的分料斗后，分別進入給料裝置，當電控系統(tǒng)接到稱量開始的指令，給料裝置的兩個執(zhí)行元件——粗進料氣缸和細進料氣缸同時動作，進料弧門打開，物料流入料桶（這時，料桶底門應處于關閉狀態(tài)），計量開始，稱重傳感器承受物料重量并產(chǎn)生電信號，該信號經(jīng)過電控系統(tǒng)進行處理，顯示出物料重量，并控制執(zhí)行元件，當料桶內(nèi)的重量達到預先設定的粗進料的值時，粗進料氣缸復位，進料弧門作出相應動作，這時，系統(tǒng)繼續(xù)自動進料，當流入量達到預先設定的細進料的值時，細進料氣缸復位，進料弧門關閉，電控系統(tǒng)顯示實際程稱重值，一次稱量周期結束；同時人工套袋（或機械手套袋），夾袋氣缸動作，包裝袋被夾套在袋夾上，當一次稱量周期結束后；料桶底門打開，計量后的物料經(jīng)落料斗、袋夾，進入包裝袋內(nèi)，料桶底門按預先設定的時間關閉，夾帶氣缸也按設定的時間復位，包裝袋落到輸送帶上，完成一次包裝計量過程，當料桶放完料后，底門關閉，電子秤又開始了第二次稱量過程。

包裝機的操作開始準備及方法

1、檢查周圍有無影響本機工作的因素存在；若有，則應將其排除。

2、檢查壓縮空氣壓力是否在0.5～0.6MPa，以保證執(zhí)行元件的工作壓力。

3、若須更換氣管接點，應關閉氣源后進行。

4、正確調(diào)節(jié)給料裝置氣缸的針閥和單向節(jié)流閥，盡量減少氣缸往返終端時產(chǎn)生的振動和保證氣缸動作迅速、可靠。

5、正確調(diào)節(jié)電子秤料桶底門氣缸的針閥和單向節(jié)流閥，盡量減少氣缸動作時產(chǎn)生的振動，以免影響稱量精度，同時，要保證料桶底門關閉迅速、防止沖料。

6、根據(jù)包裝袋口的尺寸，調(diào)節(jié)夾袋裝置活動舌板的開啟度，否則袋口易破裂。

7、正確調(diào)節(jié)夾帶裝置的夾袋氣缸的針閥和單向節(jié)流閥，盡量減少氣缸動作時產(chǎn)生的振動，以免影響稱量精度，同時保證動作正確順利的進行。

8、根據(jù)物料的流動性、堆積密度以及所需稱重，調(diào)整分料斗調(diào)節(jié)板的開啟度的大小，以免粗進料時物料的流量太大，影響稱重。

包裝機的維護保養(yǎng)

1、本設備在每班結束或因其它原因不再繼續(xù)工作時，應進行關機處理，機內(nèi)所有余料須放空，關閉電源、氣源。

2、每次班前按規(guī)定向油霧器內(nèi)加潤滑油（10﹟機油），并排盡分水濾氣器中的污水。

3、每班后均應清潔本機各部件，宜用壓縮空氣對各部件進行吹掃，不得使用水流沖洗，特別是清掃電子秤，傳感器等部件上的積料。

4、本設備長期不使用時，應徹底清掃本機各部件積料，對碳鋼件的裸露部分涂防銹油，對活動部位加注潤滑脂，鎖住活動部件，加蓋塑料薄膜。

5、電控系統(tǒng)在使用過程中若出現(xiàn)故障，應立即切斷電源，一般情況下用戶不要自行修理，可通知我公司，派人修理。