一、前言

豬、牛、羊等動(dòng)物血液是肉類(lèi)屠宰加工業(yè)的主要副產(chǎn)物，其中包含了豐富的蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)、活性肽等營(yíng)養(yǎng)成分，因此有“液態(tài)肉”之稱(chēng)。血漿蛋白粉含有豐富的蛋白質(zhì)、微量元素和免疫物質(zhì)，安全性高，可用作食品或動(dòng)物飼料的添加劑；血漿蛋白粉消化率高，比脫脂奶粉、魚(yú)粉、膨化大豆等其它蛋白源更為適口。但是傳統(tǒng)的血漿蛋白粉生產(chǎn)工藝純?cè)谀芎拇?、灰分高、蛋白失活等不足?/span>國(guó)初科技（廈門(mén)）有限公司采用新型膜分離技術(shù)在血漿蛋白濃縮工藝中得到應(yīng)用，能很好地解決以上問(wèn)題。

二、血漿蛋白粉的傳統(tǒng)工藝及其缺點(diǎn)

血漿蛋白粉傳統(tǒng)工藝：

 原血抗凝→離心分離→血漿原料液低溫儲(chǔ)存→真空濃縮→噴霧干燥

血漿蛋白粉傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)：

（1）血漿的含水量高達(dá)92%，傳統(tǒng)工藝方法中無(wú)論是噴霧干燥還是真空濃縮，汽化的水分均存在相變，加工能耗極大；

（2）傳統(tǒng)工藝在濃縮血漿的同時(shí)也濃縮了血漿中的鹽分和添加的鹽類(lèi)（原血抗凝劑、消泡劑等），因此，濃縮的結(jié)果會(huì)使成品灰分含量過(guò)高；

（3）傳統(tǒng)工藝中熱濃縮過(guò)程會(huì)誘發(fā)血漿中熱敏性蛋白變性失去生物活性，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)裂變。

三、膜技術(shù)在血漿蛋白濃縮中應(yīng)用及其優(yōu)點(diǎn)

膜濃縮工藝：

原血抗凝→離心分離→血漿原料液低溫儲(chǔ)存→膜濃縮→噴霧干燥

國(guó)初科技（廈門(mén)）有限公司采用GCM-S-20型膜濃縮設(shè)備成功開(kāi)發(fā)了血漿蛋白的膜濃縮工藝，總結(jié)出血漿蛋白粉膜濃縮工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下：

1、 膜濃縮工藝在常溫下濃縮，濃縮過(guò)程無(wú)相變化；

2、 相同條件下，能耗很低，運(yùn)行成本在10~20元/噸物料；

3、 膜濃縮工藝為常溫濃縮，能防止熱敏性蛋白變性喪失活性的同時(shí)有效的防止血漿在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生結(jié)凍現(xiàn)象；

4、 膜濃縮的同時(shí)可以脫出部分無(wú)機(jī)鹽，降低灰分，有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)；

5、 膜濃縮系統(tǒng)采用錯(cuò)流工藝，可以很好的解決膜污染堵塞的難題；

6、 采用國(guó)初科技專(zhuān)用膜清洗劑，可有效恢復(fù)膜通量，延長(zhǎng)膜使用壽命；

7、 自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)清潔，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，安全可靠。

四、結(jié)語(yǔ)

將膜技術(shù)應(yīng)用于動(dòng)物血液生產(chǎn)血漿蛋白粉的領(lǐng)域，降低血漿蛋白粉生產(chǎn)成本的同時(shí)也降低了血漿蛋白粉的灰分，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、低成本提供了一條新的途徑。

國(guó)初科技（廈門(mén)）有限公司是一家以膜分離技術(shù)為核心，致力于新型分離技術(shù)推廣的高科技企業(yè)，為生物制藥、食品飲料、發(fā)酵行業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品深加工、植物提取、石油石化、環(huán)保水處理、空氣除塵、化工等行業(yè)提供過(guò)濾及純化綜合解決方案，滿(mǎn)足不同客戶(hù)的高度差異化需求。