不銹鋼乳化攪拌罐,高粘度加熱型溶解罐,帶夾層可冷卻乳化均質罐

太倉希德SID研制的不銹鋼乳化攪拌罐,廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據(jù)用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

一、溶解罐用途及特性

溶解罐表意即對物料進行攪拌、溶解、混配、調和、均質等，不銹鋼溶解罐根據(jù)生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。溶解罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。

溶解罐的結構：溶解罐體、溶解罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置

軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

攪拌器的種類：

1.旋槳式攪拌器 由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，有較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度(＜2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

2.渦輪式攪拌器 由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

3.槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

4.錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。

5.螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。

6.磁力攪拌器Corning數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監(jiān)控與調節(jié)攪拌速度。微處理器自動調節(jié)馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。

7.磁力加熱攪拌器Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器(Cat. No. 6795PR)，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。

二、使用范圍:

可作儲液罐、混料罐、暫存罐、儲水罐等。 適用于食品、乳制品、果汁飲料、醫(yī)藥化工及生物工程等領域。

三、不銹鋼高速低速攪拌溶解罐結構：

采用單層雙層或三層不銹鋼結構 材料均為衛(wèi)生級不銹鋼 結構設計極具人性化，可操作性強。 筒體內壁過渡段采用圓弧過渡，保證衛(wèi)生無死角。

四、罐體配置： 1. 快開式人孔。 2. 各種型式的CIP清洗器。 3. 防蠅蟲衛(wèi)生級透氣罩。 4. 可調式帶滾輪支腿。 5.可拆卸進料管套件。 6. 溫度計(根據(jù)客戶要求配置)。 7. 爬梯(根據(jù)客戶要求配置)。 8. 液位計及液位控制(根據(jù)客戶要求配置)。 9. 防渦板

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