1、設(shè)備巡檢的五字經(jīng)是：聽、摸、查、看、聞
2、潤(rùn)滑管理中五定：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人；三過濾：領(lǐng)油大桶到貯油桶、從貯油桶到油壺、從油壺到潤(rùn)滑部位。
3、設(shè)備管理中的四懂：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程；三會(huì)：會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。
5、壓力容器的合理維修有哪些？保持壓力容器防腐完好無損，防止介質(zhì)和大氣對(duì)其腐蝕，安全附件按規(guī)定校驗(yàn)，保持齊全、靈敏、準(zhǔn)確，固定件必須完整可靠及時(shí)清除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，減少和消除容器的振動(dòng)現(xiàn)象。
6、潤(rùn)滑劑的作用：冷卻、洗滌、密封、防銹、減振、傳遞、潤(rùn)滑。
7、談?wù)勀銓?duì)治理跑冒滴漏的意義和認(rèn)識(shí)：影響廠容廠貌，危害生產(chǎn)，影響無泄漏工廠的驗(yàn)收，化工生產(chǎn)易燃、易爆、易中毒，如果到處跑冒滴漏會(huì)危害人的身體健康，會(huì)造成生產(chǎn)不必要的損失，甚至?xí)o職工帶來傷亡事故，或造成嚴(yán)重后果。
8、滾動(dòng)軸承常見的故障及原因是：1、軸承發(fā)熱：（1）潤(rùn)滑油供應(yīng)不充分或選號(hào)不對(duì)（2）有雜物侵入（3）安裝不正確；2、聲音不正常：（1）軸承滾道剝落或滾道損壞（2）支架散（3）軸承嚴(yán)重缺油（4）滾道和鋼球有麻點(diǎn)；3、傳動(dòng)不靈活：（1）軸承附件如密封件有松動(dòng)或摩擦（2）軸承被油污或污物卡?。?）軸承內(nèi)外環(huán)與軸承箱配合不好過松或過緊。
9、離心泵不打液主要原因是：（1）介質(zhì)溫度過高，形成氣蝕（2）吸液口堵塞（3）機(jī)體和密封件漏氣（4）葉輪螺母松動(dòng)，葉輪與軸鍵磨損，鍵不起作用（5）葉輪片沖刷嚴(yán)重（6）電機(jī)反轉(zhuǎn)（7）泵抽空（8）泵空氣沒排除形不成真空等。
10、敘述齒輪油泵的工作原理：當(dāng)泵啟動(dòng)后主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪以相反的方向旋轉(zhuǎn)，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個(gè)齒輪的齒將進(jìn)口處的油刮走一些，于是形成低壓吸入液體進(jìn)入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進(jìn)，壓送到排油口形成高壓而排液。
11、吹風(fēng)氣回收鍋爐主要設(shè)備有那些：燃燒爐、蒸汽過熱器、鍋爐本體、第二空氣預(yù)熱器、軟水加熱器、第一空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。
12、爐條機(jī)打滑的原因：（1）推動(dòng)軸承壞，剎車片磨損嚴(yán)重（2）爐條機(jī)嚴(yán)重缺油，各件嚴(yán)重磨損（3）爐子結(jié)疤，灰盤移位；（4）鏈條過長(zhǎng)，鏈輪磨損嚴(yán)重（5）寶塔彈簧沒壓緊等。
13、油壓波動(dòng)的原因：（1）油溫過高，季節(jié)性油型不對(duì)（2）油泵磨損嚴(yán)重（3）溢流閥磨損嚴(yán)重（4）油缸密封件壞，串油（5）電磁閥磨損嚴(yán)重，串油（6）油質(zhì)臟，油中進(jìn)水（7）貯能器缺壓（8）油泵功率小，流量達(dá)不到（9）系統(tǒng)安裝貯能少（10）系統(tǒng)油外漏（11）系統(tǒng)油缸配套不均（12）濾網(wǎng)臟，吸液量差等。
14、羅茨風(fēng)機(jī)響聲大的原因：（1）出口壓力高，負(fù)荷重（2）電機(jī)部件出故障（3）風(fēng)機(jī)內(nèi)焦油粘接嚴(yán)重(4)缺油（5）風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)水（6）軸承磨損嚴(yán)重，齒輪嚙合不好（7）部分部件螺栓松動(dòng)（8）近路閥沒關(guān)好等。
16、我廠的造氣液壓閥構(gòu)造有閥體、閥蓋、閥板、閥桿、上下漲、填料壓蓋、人字架、連桿及油缸等。起落不靈的原因：①油壓過低不穩(wěn)；②閥門內(nèi)部件脫落或卡??；③壓蓋過緊；④液壓閥磨損嚴(yán)重；⑤油缸密封壞；⑥閥桿缺油潤(rùn)滑不好；⑦閥體安裝不正，油缸與液壓閥不垂直、不同心等。
17、造氣液壓油冬夏季各用什么型號(hào)的？冬季用46#— 68#抗磨液壓油，夏季68#—100#抗磨液壓油。
18、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝時(shí)什么要求
一平 、二正 、 三復(fù)核 高速設(shè)備同心度±0.06mm 一般設(shè)備同心度±0.12mm。
19、軸承常分為滾動(dòng) 滑動(dòng)兩類。
20、一只電磁閥的組成：閥體、線包、閥芯、前后壓蓋、前后墊片、彈簧、線包筒、前后閥芯導(dǎo)向軸等部件。
21、電動(dòng)葫蘆的組成：起重電機(jī)配電箱、滾筒、連接軸剛性聯(lián)軸器、變速箱總成、運(yùn)行小車總成、行起電機(jī)等組成。
22、電動(dòng)葫蘆打滑的原因：1、電機(jī)剎閘松、電機(jī)花鍵磨損、連接軸及花鍵磨損、花鍵長(zhǎng)短不適、變速箱零件磨損嚴(yán)重等原因都可以導(dǎo)致電動(dòng)葫蘆起重時(shí)打滑。
23、羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：①經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部分是否有潤(rùn)滑油和油箱油位是否符合標(biāo)高②經(jīng)常檢查各部位溫度、軸承溫度不能高于80℃，傳動(dòng)齒輪溫度不高于60℃；③機(jī)器大修后使用48小時(shí)后應(yīng)將油箱內(nèi)的油全部換掉，換上規(guī)定的潤(rùn)滑油，以后每工作500小時(shí)換一次油。④輸煤氣停車后應(yīng)通蒸汽沖洗煤焦油及雜物，以防止粘附于轉(zhuǎn)子上，從而破壞平衡。⑤在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，就注意風(fēng)機(jī)是否有不正常的摩擦和撞擊聲，對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障要正確處理，嚴(yán)禁機(jī)器帶病運(yùn)行。
24、大傾角皮帶和平皮通常有的問題：兩種皮帶常見的故障就是皮帶走偏磨損嚴(yán)重，大傾角皮帶是導(dǎo)向輥和松緊拉絲互相配合著調(diào)整的，平皮是后輥筒拉絲調(diào)整，通常是左邊松調(diào)左邊，右邊松調(diào)右邊，要微調(diào)不大調(diào)，調(diào)后要觀察等皮帶走正常時(shí)方可離開。另外，軸承損壞，托輥軸承壞都可以使皮帶不能正常工作，包機(jī)人員必須做到勤檢查，勤發(fā)現(xiàn)，勤處理問題，保證正常運(yùn)行。
25、“無泄漏工廠”要求中主要設(shè)備完好率為95%，全部設(shè)備完好率90%，靜密封點(diǎn)泄漏率是0.5‰以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率是2‰以下，還要做到無明顯偏差。
26、設(shè)備的磨損分為：有形磨損和無形磨損
27、設(shè)備綜合管理中的五個(gè)結(jié)合：設(shè)計(jì)制造與使用相結(jié)合，維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合，修理改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與技術(shù)管理相結(jié)合。
28、潤(rùn)滑劑的主要作用：除了潤(rùn)滑還有冷卻作用、洗滌作用、密封作用、防銹作用、減震作用、傳遞作用。
29、一只型號(hào)3616的滾動(dòng)軸承，它的內(nèi)徑尺寸是80mm。
30、一只型號(hào)J11H-16-25的閥門它的口徑為25mm，工作壓力為1.6Mpa。
31、我廠主要設(shè)備的技術(shù)規(guī)格：十萬噸線鍋爐蒸汽產(chǎn)量為35噸/小時(shí)，H12壓縮機(jī)打氣量為57m3/分鐘，M180/54壓縮機(jī)打氣量180M3/分，碳化塔直徑為2600mm，進(jìn)變電站前的電壓為35000V。
32、離心泵的主要部件：泵體、泵軸、葉輪、泵端蓋、軸承。
33、鉗工在鑄件上攻出一個(gè)M10×1.5的螺紋，應(yīng)選用φ8.5mm的鉆頭。
34、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑部位為什么要留間隙？間隙過大或過小對(duì)設(shè)備有什么影響？
答：因?yàn)榛瑒?dòng)摩擦部位受到物理化學(xué)的變化的影響，不留出間隙各運(yùn)動(dòng)部位會(huì)因此損壞或不能運(yùn)動(dòng)，使設(shè)備不能正常生產(chǎn)，間隙過大會(huì)出現(xiàn)響聲和振動(dòng)，過小會(huì)因件磨損，使?jié)櫥到y(tǒng)不能正常運(yùn)行，會(huì)使設(shè)備造成壽命率下降或影響生產(chǎn)，造成不應(yīng)有的損失。
35、進(jìn)入容器檢修要注意:必須申請(qǐng)辦證并得到批準(zhǔn)，必須進(jìn)行安全隔絕并切斷動(dòng)力電源，并使用安全燈具，要進(jìn)行置換通風(fēng)，按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析，佩戴規(guī)定的防護(hù)面具，還得有人在器外監(jiān)護(hù)并堅(jiān)守崗位，必須有搶救后備措施。
36、有色金屬及其合金有：銅及銅合金：銅、黃銅、青銅，鋁及鋁合金，鎳及鎳合金，鉛及鉛合金，鈦及鈦合金，軸承合金
37、傳動(dòng)的種類：平型帶傳動(dòng)、三角帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿渦輪傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)。
38、容器按工藝作用原理分為：反應(yīng)容器，換熱容器，分離容器，貯運(yùn)容器
39、濾網(wǎng)應(yīng)符合的規(guī)定：透平油、冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油機(jī)械油一級(jí)過濾為60目，二級(jí)為80目，三級(jí)過濾100目，汽缸油齒輪油一級(jí)過濾為40目，二級(jí)過濾為60目，三級(jí)為80目，特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。
40、齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)：齒輪傳動(dòng)傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，效益高、壽命長(zhǎng)，傳遞的速度范圍大，齒輪傳動(dòng)可以將在一定距離內(nèi)并成任意角度的兩根軸的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系起來，傳遞中轉(zhuǎn)速比可保持不變，利用齒輪的不同的組合可以很容易的在主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速一定的條件下，使被動(dòng)輪獲得多種不同的轉(zhuǎn)速和不同的轉(zhuǎn)動(dòng)。
41、機(jī)械密封：機(jī)械密封就是端面密封。這種密封性能可靠，泄漏量小，使用壽命長(zhǎng)，功率損耗小，不需經(jīng)常維護(hù)，可用于高溫、低溫、高壓、高真空度、及各種易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)的機(jī)械設(shè)備的密封。
42、化工管道上所常用的閥門：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、隔膜閥、蝶閥、柱塞閥、襯里閥。
43、閥門按介質(zhì)壓力可分為：低壓閥門（壓力＜16kgf/cm2）、中壓閥門（壓力16-64kgf/cm2）、高壓閥門（壓力＞100kgf/cm2）。
44、壓力容器的基本結(jié)構(gòu)：筒體、封頭、法蘭、支座、接管、人孔、液位計(jì)及視鏡等，常見的有臥式貯運(yùn)容器，立式壓力容器（塔器）。
45、化工管件有：彎頭、三通、異徑管、活接頭、法蘭蓋、盲板、異徑三通、管帽等。
46、常見彎頭有：90°、45°、60°、180°。彎頭有倍數(shù)一般為1、1.5DN倍。
47、制作密封墊片的材料有：特殊紙板、橡膠板、石棉板、軟金屬片、低碳鋼金屬材料、聚四氟乙烯、膨脹石墨及密封膠液等。
48、一般泵的葉輪、普通電機(jī)轉(zhuǎn)子及風(fēng)機(jī)葉輪的動(dòng)平衡精度等級(jí)為G6.3。
49、動(dòng)密封標(biāo)準(zhǔn)：①各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋允許有微滲透，但要經(jīng)常擦凈；②各類往復(fù)壓縮機(jī)填料使用初期不允許有泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏，對(duì)有毒、易燃、易爆介質(zhì)的填料狀態(tài)，在距離填料300mm內(nèi)取樣分析，有毒氣體濃度不超過有毒氣體規(guī)定范圍，填料函不允許漏油而活塞桿應(yīng)有油膜；③各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈；④齒輪泵允許有微漏現(xiàn)象，但經(jīng)常擦凈；⑤各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許微漏并應(yīng)隨機(jī)擦凈；⑥水泵填料允許漏的范圍初期（檢修后三月）每分鐘不多于20滴，末期（計(jì)劃?rùn)z修之前）三個(gè)月一分鐘不多于40滴；⑦輸送物料介質(zhì)填料每分鐘不多于15滴；⑧凡使用機(jī)械密封的各類泵初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
50、靜密封的計(jì)算方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）靜密封是指設(shè)備及其附件和附屬管線在運(yùn)動(dòng)過程中，兩個(gè)沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封，如設(shè)備管線上的法蘭，各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵上的油標(biāo)，附屬管線，電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜接頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線及其他設(shè)備的結(jié)合部位。
51、在用起重機(jī)械的定期檢驗(yàn)周期為二年。
53、承壓特種設(shè)備的安全附件有：安全閥、爆破片、液位計(jì)、溫度計(jì)、數(shù)據(jù)采集處理裝置。
54、壓力容器定期檢驗(yàn)分哪幾類？其檢驗(yàn)周期是如何規(guī)定的？
分三種：1)外部檢查，每年一次；2）內(nèi)部檢驗(yàn)，安全狀態(tài)等級(jí)為1、2級(jí)的每6年至少一次，安全狀況為3級(jí)的每三年至少一次；3）耐壓試驗(yàn)，對(duì)固定容器，每2次內(nèi)外部檢驗(yàn)至少進(jìn)行一次；對(duì)移動(dòng)式每六年至少一次。
55、特種設(shè)備安裝前，應(yīng)書面告知什么部門？
直轄市或設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門
56、壓力管道安全監(jiān)督的范圍是：1）最高工作壓力大于或等于0.1Mpa(表壓)的氣體，液體，蒸汽介質(zhì)管道；2）可燃并易爆、有毒、有腐蝕性最高工作壓力高于的等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)管道；3）公稱直徑大于25mm的管道。
57、特種設(shè)備的重大違法行為有：1）特種設(shè)備的無證設(shè)計(jì)；2）特種設(shè)備的無證使用；3）特種設(shè)備的無證安裝、改造、維修；4）特種設(shè)備的無證操作；5）特種設(shè)備的無定期檢驗(yàn)。
58、承壓設(shè)備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道
59、壓力容器按設(shè)計(jì)壓力分四個(gè)等級(jí)：1）低壓容器0.1≤P＜1.6Mpa；中壓容器1.6≤P＜10Mpa；高壓容器10≤P＜100Mpa；超高壓容器P≥100Mpa
60、在用鍋爐安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
61、鍋爐、壓力容器擬停用一年以上的使用單位應(yīng)封存鍋爐、壓力容器。在封存30日內(nèi)向登記機(jī)關(guān)申請(qǐng)報(bào)停，并將使用登記證交回登記機(jī)關(guān)。
62、起重機(jī)械安全監(jiān)察的范圍是：1）額定起重量大于或等于0.5噸的升降機(jī)；2）額定起重量大于或等于1噸，但提升高度大于或等于2米的起重機(jī)；3)承重形式固定的電動(dòng)葫蘆。
63、壓力容器應(yīng)具備的條件：1）最高工作壓力≥0.1Mpa（不含液體靜壓力）；2）內(nèi)徑D≥0.15m且容積V≥0.25m3；3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體、或最高工作溫度高于等于沸點(diǎn)的液體
G、E、D、C、B 。B為高級(jí)
105、滾動(dòng)軸承共分多少系列？分別叫什么及代號(hào)？
可分為9個(gè)系列：0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000.
0000：?jiǎn)瘟邢蛐那蜉S承 64、管道法蘭密封面名稱及代號(hào)：按國(guó)標(biāo)規(guī)定法蘭密封面名稱及代號(hào)如下：
平面：FF
凸面：RF
凸凹面:MF
榫槽面:TG
環(huán)連接面：RJ
65、離心泵的啟動(dòng)：1)離心泵啟動(dòng)前應(yīng)使泵內(nèi)充滿液體，并對(duì)泵進(jìn)行盤車；2）啟動(dòng)前一般應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（軸流泵、旋塞泵除外）使流量為零，減少泵啟動(dòng)電流，使啟動(dòng)功率最??；3）啟動(dòng)后慢慢打開出口閥門，防止液體升溫發(fā)生氣蝕現(xiàn)象
66、水環(huán)真空泵的主要構(gòu)造原理：
主要構(gòu)造：泵體、葉輪、軸、軸承、側(cè)蓋、支架等
工作原理：真空泵圓形外殼中裝有一偏心葉輪，葉輪周圍有若干徑向葉片，泵啟動(dòng)前注入一定量的水，當(dāng)葉輪達(dá)到一定轉(zhuǎn)速是，泵內(nèi)的水在離心力作用下甩向周圍形成具有一定厚度的水環(huán)。由于葉輪是偏心的，水環(huán)與葉片之間構(gòu)成的氣室容積隨葉輪旋轉(zhuǎn)而變化，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)是，氣室擴(kuò)大形成真空，氣體由進(jìn)口吸入，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，氣室逐漸縮小，氣體被壓縮，由出口排出，實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮、排氣過程
回答時(shí)間：2013/8/1 10:59:22