二氯甲烷反應(yīng)釜，化工超低溫反應(yīng)釜，制藥超低溫反應(yīng)釜， 化工反應(yīng)釜冷源，制藥低溫反應(yīng)釜冷源

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本公司開發(fā)的-60℃至-140℃深冷機組，替代了諸多傳統(tǒng)使用液氮的領(lǐng)域。被廣泛應(yīng)用到各種行業(yè)，為用戶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益，以較強的性價比優(yōu)勢逐漸贏得了國內(nèi)、國際市場的認(rèn)可，并以其優(yōu)越的性能、完善的服務(wù)，深受廣大用戶好評。

超低溫機組采用進(jìn)口復(fù)疊式超低溫制冷壓縮機組、國際品牌零部件生產(chǎn)，性能穩(wěn)定，運行可靠。外型美觀，其噪音低、能耗少，經(jīng)濟(jì)實用。設(shè)備采用PLC觸摸屏控制，具有簡潔的人機對話及控制中心的通信聯(lián)機等功能。

應(yīng)用范圍：

1、制藥：合成、水解低溫反應(yīng)釜，及需要控溫的工藝。

2、化工：低溫精餾、特種氣體提純、橡膠粉碎、低溫研磨。

3、電子：零部件的低溫環(huán)境試驗，及其它產(chǎn)品的低溫保存。

4、金屬處理：低溫冷凍處理、低溫沾火、低溫冷凍裝配。

5、航空航天：熱真空試驗、熱沉試驗、零部件的環(huán)境模擬試驗。

6、低溫機組：-60℃、-80℃、-120℃、-140℃系列，功率從1KW到1000KW，種類齊。

7、可以根據(jù)用戶需要，定做各種非標(biāo)超低溫制冷設(shè)備。

與液氮相比的優(yōu)勢：

1、使用液氮的費用是使用低溫機組的電費的7-10倍。

2、超低溫機組可以隨意控溫，而液氮控溫較難。

3、解決了液氮在采購、運輸、儲存等方面的高昂費用。

4、使用液氮過程中不安全，具有一定的危險性。

5、能夠為用戶降到生產(chǎn)成本，提高工作效率。

主要性能特點：

1、溫度調(diào)整范圍：-80℃~-140℃至+100℃，控溫精度±1℃。

2、制冷方式：采用復(fù)疊式制冷，制冷量從1至1000KW可供選擇。

3、控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏。

4、有RS485、R232接口，可以和計算機通訊，以便接受計算機的設(shè)定、控制和向計算機傳輸實測溫度。

5、可選用進(jìn)口熱傳導(dǎo)液。

6、傳輸泵采用磁力泵，無泄漏、無污染、高揚程。

7、儲液罐及管路密閉承壓，防止載冷劑揮發(fā)及結(jié)露、結(jié)冰，并有液位指示。

8、小負(fù)載加熱可采用壓縮機的熱氣旁通對負(fù)載加熱。

9、多項保護(hù)：斷水、水溫過高、循環(huán)泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、過流、缺相、相續(xù)等。

10、散熱方式：風(fēng)冷、水冷可供選擇，風(fēng)冷冷凝器可置于室外。

載冷劑的應(yīng)用：

深冷機組應(yīng)用在化工制藥、航天熱沉實驗等行業(yè)中時，通常在深冷機組與用戶的負(fù)載反應(yīng)罐之間，需要一套載冷劑循環(huán)系統(tǒng)。

主要原因有：

1、一般用戶的負(fù)載體積較大，如果負(fù)載需要溫度均勻就必須充滿制冷劑，但在常溫下大量的低溫型制冷劑將變成氣體，氣體的體積和壓力巨大，設(shè)備自身將無法滿足。

2、用戶現(xiàn)場的負(fù)載與制冷機房距離較遠(yuǎn)，負(fù)載區(qū)通常為潔凈、防爆、靜音區(qū)，載冷劑循環(huán)系統(tǒng)可將深冷機組和負(fù)載區(qū)域離開，使得整個系統(tǒng)更加安全可靠。

3、通常冷量是通過負(fù)載內(nèi)的換熱盤管對負(fù)載內(nèi)物料進(jìn)行冷卻的，一旦換熱盤管發(fā)生泄漏，將可能對物料產(chǎn)生污染，而載冷劑系統(tǒng)通常使用的是與物料溶媒的物質(zhì)，因此即使泄漏，可以完全的避免污染的可能性。

4、載冷劑也是一種儲蓄冷量的載體，當(dāng)負(fù)載變化較大時，可以通過載冷劑來調(diào)節(jié)。這樣有利于控溫和節(jié)能。一般來講，負(fù)載波動越大，載冷劑要求的量越多。

5、換熱效率較液氮高。液氮利用蒸發(fā)潛熱來釋放冷量，液氮吸熱后變成氣態(tài)，盤管內(nèi)的出現(xiàn)汽液兩相混合的狀態(tài)，產(chǎn)生較大的氣阻，流量急劇減小，使得液態(tài)的氮不能完全與管壁接觸，換熱效率大大下降。

超低溫機組技術(shù)參數(shù)：

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