孟明揚

專家姓名 孟明揚
性　　別  男
學　　歷  大學
年　　齡  51
職　　務  教授級高級工程師
所在地區(qū)  中國/遼寧
技術(shù)職稱  教授 特殊稱號  中化集團高級專家
專業(yè)方向  精細化工，中間體合成研究
所在單位  沈陽化工研究院
技術(shù)服務 精細化工中間體合成研究、染，顏料中間體合成技術(shù)研究
 
個人介紹

　　1982年1月我畢業(yè)于沈陽化工學院,獲學士學位.分配到染料中間體室工作至今,曾創(chuàng)辦過沈陽精細化工技術(shù)研究推廣中心任主任.1985起擔任課題組長,1992年12月被評為染料中間體高級工程師,從事精細化工中間體合成研究工作二十五年.代表著作兩本: 1.《有機化工原料大全》合著；2.《現(xiàn)代染料工業(yè)》第七章染料工業(yè)中間體專著；第十章工程與設備合著。在國家級刊物上發(fā)表科技論文二十一篇:“溶劑法合成2-羥基-3-萘甲酸”、“色酚AS系列產(chǎn)品催化合成新工藝”、“染、顏料中間體技術(shù)研究的現(xiàn)狀與發(fā)展”、“中間體新工藝及設備”等。參加國內(nèi)、外學術(shù)交流五次;其中“染、顏料中間體技術(shù)研究的現(xiàn)狀與發(fā)展”“中間體新工藝及設備”兩篇論文展示了本專業(yè)國內(nèi)、外科研、生產(chǎn)發(fā)展的趨勢。
　　主持并承擔國家重點科技攻關項目兩項、省級重點科研項目一項,并圓滿完成任務，編寫技術(shù)總結(jié)報告八份:1982年3月～1985年12月作為技術(shù)骨干參加國家“六、五”重點科技攻關項目“1-氨基蒽醌”設計和研制工作。1991年1月～1995年12月主持并主承擔國家“八、五”重點科技攻關項目“溶劑法合成2-羥基-3-萘甲酸新工藝的研究”，進行212次小試驗、中間試驗和工業(yè)化試生產(chǎn)，該項技術(shù)填補國內(nèi)空白，達到國際上八十年代末九十年代初的先進水平。這種新技術(shù)在化學反應中用掉二氧化碳制得有用的中間體化合物屬于綠色工藝，突破了有機溶劑的篩選，在溶劑中成鹽、脫水、液相法羧化等技術(shù)難點找到了影響羧化反應的諸種因素，解決了產(chǎn)品質(zhì)量和收率上的一系列問題。羧化反應釜的體積擴大為10m3,機械密封軸徑Ф138mm,承受壓力9Mpa,這些項目的新工藝、新設備均為國內(nèi)首創(chuàng)，提高了我國中間體生產(chǎn)技術(shù)水平。采用該工藝還可以合成水楊酸、對羥基苯甲酸等12個大噸位產(chǎn)品。1995年9月通過國家計委驗收和鑒定，驗收結(jié)論為：優(yōu)異；1995年10月被國家科委正式列入“九、五”國家科技成果重點推廣計劃。“2000年1月～2001年12月主持并主承擔國家“九、五”重點科技攻關項目和省級重點科研項目“色酚AS系列產(chǎn)品催化合成新工藝的研究”,該工藝與傳統(tǒng)的三氯化磷工藝相比較具有收率高、質(zhì)量好、三廢少等特點，屬于清潔工藝具有一定的創(chuàng)新性，處于國際領先水平，國際上只有俄羅斯有此新工藝。而我們開發(fā)研制的2-羥基-3-萘甲酰胺、色酚AS-M、色酚AS-BI三個新產(chǎn)品質(zhì)量好，優(yōu)于進口產(chǎn)品，該項技術(shù)也填補了國內(nèi)空白。該項目的研究突破了新型催化劑的開發(fā)、后處理工的提高等技術(shù)難點，使反應收率比老工藝有所提高，產(chǎn)品質(zhì)量達到有機顏料級，催化劑用量由原來的40%降低為2～5%，三廢量大幅度降低，操作環(huán)境明顯得到改善。采用工藝還可以生產(chǎn)二十幾個老的色酚AS系列產(chǎn)品。新工藝及其采用的催化劑不僅適用于萘系化合物的酰胺化反應，而且也適合于苯系、蒽醌系及雜環(huán)化合物的酰胺化反應，具有普遍意義。2000年8月通過國家石油和化學工業(yè)局鑒定和驗收。自己所起的作用:選題，確定工藝路線，選定反應所用有機溶劑、催化劑，參加小試、中試和工業(yè)試生產(chǎn)，并起骨干作用。開發(fā)、研究的精細化工中間體項目五十八項,工業(yè)化二十五項，其中十六個產(chǎn)品填補國內(nèi)空白、兩項工藝在國內(nèi)、外處于領先水平、主持并主承擔國家級科技成果重點推廣計劃項目一項。
　　先后開發(fā)、研制成功三個系列大的科研項目:1.溶劑法碳酸化合成芳羥基羧酸項目，已轉(zhuǎn)讓給蘇州林通染料公司等十一家，共得轉(zhuǎn)讓費189萬元。建成的600噸/年2-羥基-6-萘甲酸生產(chǎn)裝置，年產(chǎn)值4800萬元，利稅合計800萬元。同時將溶劑法工藝中的有機溶劑用于氣、固相法生產(chǎn)2-羥基-3-萘甲酸，使產(chǎn)品收率由原來的73%提高到81%，并將生產(chǎn)規(guī)模擴大到10000噸/年。將溶劑法工藝的后處理方法用于年產(chǎn)1000噸/年2-羥基-3-萘甲酸生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量由原來的98%提高到99%，并在全國各廠推廣。浙江省升華拜克生物有限公司采用該工藝，投資7000萬元建成年產(chǎn)1000噸的3，6-二氯水楊酸生產(chǎn)裝置，年產(chǎn)值1.48億，利稅合計3600萬元，兩年內(nèi)就收回了該項目的投資。2.色酚AS系列產(chǎn)品催化合成新工藝，已轉(zhuǎn)讓河北黃驊渤?；ぜ瘓F等五家，共得轉(zhuǎn)讓費84萬元。新工藝制造色酚品種具有較好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。3.其它苯系、萘系、蒽醌系精細化工中間體，已轉(zhuǎn)讓了九家，共得轉(zhuǎn)讓費109萬元。研制成的具體品種有K酸、吐氏酸、J酸、溴氨酸、1，5-二羥基萘、1-氨基蒽醌等20多個品種。以K酸為例:它是一種重要的染料中間體用途廣泛，但是國內(nèi)長期以來沒有K酸生產(chǎn)，一直依賴進口，價格昂貴，影響了我國染料品種的發(fā)展。這個產(chǎn)品為H酸的同分異構(gòu)體，生產(chǎn)工序多、工藝復雜，我國六十年代曾搞過大會戰(zhàn)，我們課題組經(jīng)過多人十年的潛心研究，解決了困擾我國中間體行業(yè)多年的難題，終于在今年11月份制備出了超過國外進口產(chǎn)品質(zhì)量的K酸，生產(chǎn)成本低于國外，填補了國內(nèi)空白，產(chǎn)品還可以向韓國等國家出口，同時可以促進了我國染料品種的増加。
　　在研究院的培養(yǎng)下，我被國家計委、國家科委評為科技攻關先進個人一次，獲金質(zhì)獎章和證書，1996年11月12日出席全國“八、五”科技攻關重大科技成果頒獎大會，受到江主席、朱鎔基總理、胡錦濤副主席等黨和國家領導人的親切接見。被評為沈陽市勞動模范一次、院勞動模范兩次、院優(yōu)秀黨員三次。共獲各種獎勵十二項，其中國家級獎勵一項、省科技進步二等獎二項、市科技進步一等獎二項: 1.“溶劑法合成2-羥基-3-萘甲酸新工藝的研究”993年獲沈陽市首屆青、少年創(chuàng)造發(fā)明成果三等獎，排第一名；1996年獲國家計委、國家科委、國家財政部頒發(fā)的國家“八、五”科技攻關重大科技成果獎，排第一名；被國家科委授予國家“八、五”科技攻關先進個人，獲金質(zhì)獎章和證書。1998年獲沈陽市科技進步一等獎，排第一名。2.“溶劑法合成鄰甲基水楊酸”工業(yè)化生產(chǎn)1995年獲撫順市科技進步一等獎，排第一名；1995年獲遼寧省科技進步二等獎，排第一名。3.1995年、1996年連續(xù)兩次被評為院勞動模范。4.1995年、1996年、1997年連續(xù)三次被評為院里優(yōu)秀共產(chǎn)黨員。5. 1997年4月25日被沈陽市人民政府評為市勞動模范，獲獎章和證書。6.色酚AS-PH新工藝”2002年獲河北省科技進步二等獎， 排第二名。